Закаленный триплекс

Выберите вид стекла

Прозрачное(закаленное с полированной кромкой)

Матовое(закаленное с полированной кромкой)

Осветленное(закаленное с полированной кромкой)

Бронза(закаленное с полированной кромкой)

Серое(графит) (закаленное с полированной кромкой)

Выберите толщину стекла

4 мм

5 мм

6 мм

8 мм

10 мм

12 мм

Выберите конфигурацию стекла

Прямоугольное

Фигурные изделия(трапеции)

Фигурные изделия(полукруг, круг, фигурные углы)

Укажите размер стекла

Ширина,мм

Высота,мм

Укажите количество отверстий

без отверстий

1

2

3

4

5

больше 5

Укажите количество вырезов

без вырезов

1

2

3

4

5

больше 5

Укажите дополнительные параметры

Доставка в пределах МКАД

нет

да

Упаковка изделия

нет

да

Ориентировочная расчетная стоимость

0 ₽

Вы выбрали:

Мы свяжемся с вами

ОТПРАВИТЬ

Как изготавливается триплекс?

Триплекс – одна из наиболее популярных разновидностей стекла, которая активно используется для изготовления конструкций и изделий, применяющихся в промышленной, бытовой и коммерческой сферах. 

Сам по себе триплекс является многослойным стеклом, которое обладает повышенной прочностью и иными эксплуатационными характеристиками. Основные свойства триплекса во многом будут зависеть от используемой технологии производства, которые мы и рассмотрим в данном материале.

Отличительные особенности в производстве

Технологические особенности при производстве триплекса зависят от конкретной разновидности материала. К примеру, для изготовления заливного триплекса применяется специальная склеивающая жидкость, которая наносится на поверхность стеклянных пластин. В последующем применяется технология ультрафиолетового облучения, под воздействием которой используемая жидкость подвергается полимеризации. В то же время пленочный триплекс, как следует из названия, изготавливается с помощью полимерной пленки. В данном случае стекла склеиваются между собой за счет этой пленки и воздействия высоких температур.

Влияние на свойства будущего триплекса оказывает исходное сырье, использующееся в производстве. Для изготовления могут применяться следующие разновидности стеклянных пластин: энергосберегающие, армированные, узорчатые, окрашенные, солнцезащитные, закаленные, листовые стекла различных марок.

Процесс изготовления строительного триплекса допускает использование дополнительных материалов, являющихся альтернативой стеклянных пластинам. К примеру, для создания внутренних слоев можно применять органичное стекло. В качестве дополнительных компонентов также могут использоваться силикатные и полимерные материалы. 

Важный момент: сам процесс склеивания стеклянных листов не повышает изначальные характеристики использующихся пластин. Основа производственной технологии заключается в создании слоистой структуры, в результате чего повышаются эксплуатационные свойства готового материала. То есть, готовое изделие обладает повышенным сопротивлением к разрушению и гибкостью. 

Триплекс является одной из разновидностей многослойного стекла, которое может иметь различные классы защиты: они находятся в диапазоне от СМ1 до СМ4. Для подтверждения определенного защитного уровня производственный процесс обязательно включает в себя этап тестирования: на изделие оказывают механические воздействия различной интенсивности. 

Технологии, которые применяются в процессе производства, могут наделить триплекс дополнительными свойствами: стойкость к ультрафиолетовому излучению, влагостойкость, способность выдерживать дополнительные механические нагрузки. К слову, если готовое изделие предполагает высокую стойкость к нагрузкам, для изготовления может применяться закаленное стекло: показатели его прочности многократно превышают аналогичные показатели обычного стекла. 

Заливочная технология

Весьма распространенная технология, обладающая важным преимуществом: для производства готового изделия можно применять стекла, обладающие разной фактурой, толщиной и цветом. Весь процесс производства по этой технологии предполагает несколько основных этапов.

В первую очередь, стекла необходимо подготовить. Все использующиеся стекла тщательно моются, обезжириваются и вытираются насухо. На их поверхности не должно быть никаких загрязнений, мягких или твердых частиц. 

Второй этап предполагает нанесение на поверхность стекла двусторонней ленты и последующее приклеивание второго стекла. Чтобы в изделии было межстекольное пространство (используется для заливки смолы), в углу подготавливается специальное отверстие. Кстати, его также используют для того, чтобы обеспечить выход воздуха из пространства. Далее – заклеивание стекол по периметру.

Следующий этап – прессовка. Чтобы межстекольное пространство обладало максимальной герметизацией, конструкция подвергается дополнительной нагрузке. 

Дальнейшая производственная работа предполагает заполнение пространства между стеклами. Важный этап – расчет объема смолы, которая требуется для заполнения. Для этого используется микрометр, с помощью которого выполняются точные замеры. Также при расчете в обязательном порядке учитывается усадка смолы, возникающая во время отверждения. Процесс заполнения требует внимательности и аккуратности: крайне важно избежать появления пузырьков воздуха.

На следующем этапе выполняется непосредственно отверждение смолы. Чтобы готовое изделие обладало качественными оптическими свойствами, смола должна быть равномерно распределена по площади стекла. Также стекло обязательно должно находиться на ровной и устойчивой поверхности. 

Если для изготовления триплекса использовались стекла с покрытием или объемно окрашенные изделие, процесс производства предполагает использование специальных режимов облучения. Важный момент: сторона стекла, на которую нанесен определенный слой, располагается с внешней стороны, она не должна соприкасаться со смолой. 

Пленочная технология

Основная особенность пленочной технологии – возможность добиться наилучших оптических характеристик готового изделия. Эта технология предусматривает использование специальной ПВБ-пленки (поливинилбутиральная пленка), которая закладывается между стеклами. Далее вся конструкция подвергается прессовке в специальной камере – колландере. Заключительный этап – склеивание в автоклаве. 

Основную работу в такой процессе берет на себя колландер. Он отвечает за предварительное вакуумирование готового изделия. Будущий триплекс помещается в камеру, где подвергается воздействию высоких температур (диапазон от 110 до 115 градусов). Также на триплекс оказывают воздействие механические нагрузки, которые позволяют избавиться от воздуха, находящегося между пленкой и стеклом. Кстати, такая методика также позволяет значительно повысить адгезию пленки. Далее в автоклаве происходит окончательная прессовка и воздействие более высоких температур – 150 градусов. 

Важно отметить, что пленочная технология также может быть безавтоклавной. Преимущество этой технологии заключается в том, что готовое изделие обладает более высокими эксплуатационными характеристиками, чем стандартные пленочные и жидкостные триплексы. Но при этом процесс изготовления такого пленочного триплекса является более дорогостоящим. 

Процесс изготовления триплекса по безавтоклавной пленочной технологии предусматривает следующие этапы: предварительные подготовительные работы (в том числе, мойка), соединение стекол с помощью пленки, помещение в вакуумную среду, воздействие температур в конвекционной камере, выдержка в высокотемпературной среде, последующее охлаждение в вакуумной среде. 

Закажите триплекс в Москве у прямого производителя – оставьте заявку и получите предварительный расчет стоимости.