У нас честные цены, мы не занижаем их и не обманываем клиентов! Наши комплектующие очень качественные, мы экспортируем их в Европу и другие страны мира! Скидка 5% на первый заказ

Поликарбонат

Бесплатная консультация
Расчет нагрузки
Доставка по Москве и области
Монтаж продукции

Поликарбонат – востребованный листовой материал, активно применяющийся в различных сферах, начиная от производства защитной экипировки, и заканчивая строительной отраслью. Популярность материала обусловлена уникальным сочетанием достойных характеристик, привлекательного внешнего вида и доступной стоимости. 





Что такое поликарбонат?




Это прозрачный полимерный материал, который можно назвать одним из подвидов пластика. Чаще всего он изготавливается в формате плоских листов, однако в отдельных случаях он может иметь разнообразные формы.

Поликарбонат используется для изготовления целого спектра различных конструкций: перегородки, защитные стекла, трубы, фары, навесы и другие. Данный материал может иметь различный состав, но он всегда наделен определенными свойствами: прочность, твердость и прозрачность. И такие свойства позволяют широкого использовать поликарбонат в сфере строительства и отделки: например, с его помощью обустраиваются навесы и другие светопрозрачные конструкции, отделываются фасады сооружений.

Листовой поликарбонат имеет уникальные свойства. Его показатель прочности превышает аналогичные характеристики силикатного стекла и акрила. Еще одна особенность – пожаробезопасность. При воздействии очень высоких температур поликарбонат не воспламеняется, а постепенно оплавляется.


Особенности производства




Производственный процесс делится на несколько этапов. Первый этап – подготовка сырья. Специально подготовленные гранулы соединяются со специальными светостабилизирующими компонентами: они требуются для нейтрализации эффекта «мутного стекла». Кстати, когда только начиналась эпоха поликарбоната, при воздействии ультрафиолетовых лучей материал становился помутненным. Применение вышеуказанных компонентов позволило убрать этот эффект. В некоторых случаях светостабилизирующие компоненты заменяются специальным пленочным покрытием, которое наносится на листовую поверхность.

Поликарбонат изготавливается на заводах, оснащенных специальным оборудованием – автоклавами. Их главная задача заключается в обработке сырья, которое должно приобрести необходимое агрегатное состояние. Основным способом производства поликарбоната является эсктрузионный метод. Такая разновидность, как монолитный поликарбонат, изготавливается с помощью метода штамповки. 


Основные свойства поликарбоната




К поликарбону предъявляются определенные требования, изложенные в ГОСТе. В соответствии с данными требованиями готовое изделие должно обладать конкретными характеристиками. И такими характеристиками, соответственно, наделяется любая конструкция: будь это прозрачный навес или душевая перегородка. Но следует обратить внимание, что характеристики могут зависеть от конкретного типа поликарбоната. 

Стойкость к химическим компонентам. Листовой поликарбонат способен выдержать контакт со слабокислыми растворами и минеральными маслами. Однако воздействие определенных компонентов (в их числе альдегиды, щелочи, этиловый спирт) может привести к деформации материала. Особое внимание следует уделить выбору клеевых составов: они обязательно должны быть совместимы с поликарбонатом.

Отсутствие токсичности. Поликарбонат смело можно назвать нетоксичным материалом, вследствие чего он часто применяется для хранения определенных видов пищевой продукции.

Светопроницаемость. Монолитный поликарбонат практически полностью пропускает свет: показатель его светопроницаемости составляет 95%. У сотового поликарбоната данный показатель составляет примерно 86%. Если требуется создать атмосферу приватности, можно использовать тонированный поликарбонат – его показатель светопроницаемости редко превышает 30%.

Водопоглощение. Коэффициент водопоглощения у поликарбоната находится на минимальном уровне – в диапазоне 0,1-0,2%.

Срок эксплуатации. Стандартная гарантия производителя – около 10 лет. Однако ввиду повышенной стойкости к внешним факторам он легко прослужит в несколько раз дольше.

Ударопрочность. Данный показатель у поликарбоната примерно в 200 раз выше, чем у кварцевого стекла, и в 8 раз выше, чем у акрила. Кроме того, материал абсолютно безопасен, его разрушение не приводит к появлению режущих осколков с острыми краями.

Теплопроводность. Поликарбонат удерживает гораздо больше тепла, чем оргстекло или кварцевое стекло.

Твердость. Материал отлично противостоит ударным нагрузкам.

Пожаробезопасность. Поликарбонат по праву считается одним из наиболее безвредных разновидностей пластика. При возникновении очага возгорания материал оплавляется и при этом затухает. Немаловажное преимущество – отсутствие вредных химических компонентов, которые могут выделяться при плавлении и попадать в атмосферу.

Помимо вышеуказанных преимуществ также стоит отметить неплохую гибкость (особенно по сравнению с обычным стеклом), отличные несущие способности. Из поликарбоната можно создавать конструкции различной формы, и при этом они будут выдерживать значительные нагрузки.


Где используется?




Поликарбонат применяется для создания самых разнообразных конструкций. Главное – подобрать оптимальную толщину листа. К примеру, трапециевидный и волнистый поликарбонат может стать отличной альтернативой кровле, ввиду чего он часто используется для обустройства козырьков и навесов, создания кровельного покрытия для веранд и террас.

Данный материал обладает широким спектром применения. Он используется для:

Создания офисных перегородок;

Производства рекламных конструкций;

Остекления балконов и оранжерей;

Изготовления остановок, павильонов, звукопоглощающих щитов;

Обустройства ограждения общественных зон и площадок.

Листовой поликарбонат довольно прост в обработке и резке, благодаря чему конструкции, созданные с помощью этого материала, могут иметь различный декоративный вид.


Основные разновидности





Поликарбонатные листы делятся на несколько разновидностей. Один из наиболее редких – декоративный материал. К этой категории можно отнести рельефный или гофрированный поликарбонат, который производится на основе монолитного материала. Его изготавливают в формате листовых модулей, а от других разновидностей он отличается весьма привлекательным внешним видом и повышенным уровнем прочности.

Некоторые типы поликарбоната могут быть армированными. Их главное отличие – наличие ребер жесткости, которые придают материалу дополнительную прочность. 

Не считая подкатегорий, поликарбонат делится на две основные разновидности:

1) Монолитный. 

По своему внешнему виду он напоминает акриловое или силикатное стекло. Но его главная особенность – повышенная гибкость. Именно благодаря этому преимуществу материал очень часто используется для создания конструкций с криволинейными и радиусными формами. Монолитный поликарбонат имеет высокую степень прозрачности и изготавливается в самых разнообразных цветовых оттенках: это делает возможным его использование для создания декоративных конструкций. Кстати, такой материал отлично противостоит ударным нагрузкам, поэтому он применяется при обустройстве конструкций, которые требуют высоких антивандальных свойств.

2) Сотовый.

Особенность этого вида поликарбоната отражена в его названии: в структуре материала есть пустотные ячейки, которые и называются сотами. Все внутреннее пространство поделено ребрами жесткости. В отличие от первой разновидности, сотовый поликарбонат обладает не очень высокими показателями гибкости. Еще одно преимущество – небольшой вес материала, обусловленный наличием воздушных прослоек.


Как выбрать оптимальный материал?




При выборе любого материала, прежде всего, необходимо обращать внимание на характеристики и свойства. Что касается поликарбоната, следует руководствоваться следующими критериями:

Плотность. 

Материалы с высокой плотностью отличаются более длительным сроком эксплуатации и повышенной прочностью. Оптимальный показатель плотности для сотового поликарбоната – 0,75 г/см³, а для монолитного поликарбоната – 1,18 г/см³.

Масса. 

Слишком легкий поликарбонат чаще всего используется для создания временных конструкций – его не рекомендуется использовать в течение круглого года. Обратите внимание: если материал не соответствует своим нормам веса, то он может оказаться некачественным.

Защита от ультрафиолета.

Большинство производителей добавляют в состав поликарбоната специальные компоненты, но защитные свойства сохраняются не больше десяти лет. Защита в виде пленочного покрытия повышает срок эксплуатации до двадцати лет. Наиболее оптимальный вариант – материал с двойным ультрафиолетовым барьером.

Радиус изгиба. 

Особенно важный показатель, если предстоит установка криволинейных конструкций. Оптимальный радиус изгиба находится в диапазоне 0,6-2,8 м. Если рекомендованный радиус изгиба превышается, лист поликарбоната может сломаться.

Светопропускаемость.

Здесь следует исходить из потребностей и особенностей конструкции. Наиболее высокий показатель светопропускаемости у прозрачного поликарбоната – он составляет выше 90%. У сотового поликарбоната – выше 74%. Самые низкие показатели у тонированного материала – примерно 30%.


Особенности использования материала




Как мы уже упоминали, поликарбонат достаточно прост в обработке. Его можно резать и подручными средствами, и техникой: например, ножом и электролобзиком. При необходимости обустройства криволинейных конструкций не нужно прилагать усилий или нагревать: определенная форма придается материалу с помощью струбцин и тисков. 

Если требуется раскрой материала, необходимо поработать с кромками. При работе сотовым поликарбонатом следует закрыть торцы с помощью алюминиевого скотча. Если используется сотовый поликарбонат, то для защиты кромок необходимо использовать специальные клейкие ленты с влагозащитными свойствами. С их помощью обеспечивается нужная степень герметичности, а внутренняя структура материала защищается от пыли и грязи.