Закаленное стекло: отличия и преимущества

При выборе материала для изготовления стеклянных изделий стоит узнать, чем отличается закаленное стекло от сырого. Закалку используют уже много лет для упрочнения и придания безопасности.

Зачем нужно закаливание

Это обработка стеклянного листа химическим или физическим способом. Обычно применяют технологию нагрева до высоких температур с последующим равномерным охлаждением воздухом. В результате материал становится более прочным. Это происходит из-за того, что внутри стеклянного листа образуется напряжение растяжения, а снаружи – напряжение сжатия.

Плюсы и минусы закаленного стекла

Закалка увеличивает стоимость стекла, но значительно изменяет его характеристики. Прозрачность и размер не изменяются, зато лист приобретает новые свойства, что существенно расширяет сферу его применения.

Преимущества:

• повышенная прочность при ударе, изгибе;
• термостойкость и возможность эксплуатации при температуре от -70 до +300 градусов;
• безопасность: при механическом воздействии разбивается на мелкие кусочки с округлыми и тупыми краями, а не разлетается на острые осколки.

Оптические свойства остаются после закалки такими же, как у сырого стекла. Закаленные листы подходят для тонирования и моллирования, то есть изгибания. После закалки стеклянный лист становится более гибким, прочность на изгиб повышается с 20 Мпа до 210 Мпа. При высокой прочности, безопасности оно менее дорогое, чем триплекс, так что доступно более широкому кругу. Закаленные листы используют для формирования триплекса, в этом случае получаются многослойные конструкции максимально высокой прочности, имеющие даже пуленепробиваемые свойства.

Недостаток у изделия один. Это невозможность разрезания или сверления после закалки. При попытке сделать это лист просто разрушится. То есть все манипуляции с заготовкой выполняют до процесса закаливания.

Как отличить закаленное стекло от сырого? Практически никак. Специалисты могут увидеть рябь на отблеске при направлении на стекло источника сильного освещения. В остальном внешне оно никак не отличается от обычного. Можно использовать поляризационный фильтр или очки, через которые можно увидеть на закаленном стекле радужные разводы, а на обычном их нет.

Технология изготовления

Закалка происходит при термическом воздействии. Для этого заготовку подготавливают: придают нужную форму, очищают, убирают дефекты, наносят рисунки, делают отверстия. Стекло нагревают в печи до 700 – 750 градусов. Затем температура закаленного стекла резко понижается до 30 градусов, для чего используют потоки воздуха под давлением.

Термическая закалка требует специального оборудования. В домашних условиях можно закаливать только мелкие изделия, например, стеклянную тару.

Химическая закалка

Ещё один метод, который используется реже. Заготовку помещают в расплав соли щелочного металла. Ионы натрия со стеклянной поверхности заменяются ионами калия из расплавленного металла. После закалки химическим методом стекло становится прочным, но при разбивании разлетается на острые и травмоопасные куски, как обычное. Так что химический способ используют только при условии последующего ламинирования изделия.

Применение закаленного стекла

Из закаленных листов производят следующие объекты:

• перегородки для дома, общественных пространств;
• остекление балконов, террас, фасадов зданий, павильонов, остановок транспорта и прочих строений;
• триплексы;
• наружные световые табло и рекламные щиты;
• ограждения всех видов и размеров;
• межкомнатные и входные двери, в том числе противопожарные;
• стеклянные элементы нагревающихся приборов, например, духовых шкафов, каминов;
• витрины, мебель, декоративные элементы.

В зависимости от назначения можно сказать, какое закаленное стекло лучше. Для условий эксплуатации без риска повреждения подходит одинарное. Если возможны высокие нагрузки на удар, лучше установить триплекс из закаленных листов.

"ГлассВита" изготавливает закаленное стекло и интерьерные изделия из него. Используем качественное сырье, современное оборудование, строго соблюдаем технологию, чтобы получать безупречный результат.